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冷却器制造设计工艺

      近年来,随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,冷却器的需求水平大幅上涨。冷却器依据传热原理和实现热交换的方法一般分为间壁式、混合式、蓄热式三类。其中间壁式冷却器应用更广。它又可分为管式冷却器、板式冷却器、翅片式冷却器、热管冷却器等。下面为大家介绍一下管壳式冷却器制造时的工艺。
       管壳式冷却器 管壳式(又称列管式) 冷却器是更典型的间壁式冷却器. 管壳式冷却器制造主要有壳体,管束,管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上.在管壳冷却器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程.管束的壁面即为传热面. 为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板.折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加.常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛. 流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程.为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组.这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程.同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程.在管壳式冷却器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同.如两者温差很大, 冷却器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱.因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力.
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