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冷却器制造分为哪几种有什么特点?

几种型式冷却器制造性能的比较:
(1).固定管板式冷却器
优点:1.结构简单紧凑;2.管内清洗方便:(可走不干净介质,可更换换热管)3.管板厚度较薄,造价低;
缺点:1.壳程清洗困难(壳程流体必须干净,不易结垢)2.承受温差载荷的能力差。适用压力高,介质干净场合。为了改变固定管板冷却器的不足,
开发出了带膨胀节的固定管板冷却器。
(2).带膨胀节的固定管板冷却器:
优点:1.结构简单紧凑;2.管内清洗方便:(可走不干净介质,可更换换热管)3.管板厚度较薄,造价低;4.承受温载的能力大。
缺点:壳程清洗困难。
适用于温度、压力高、介质干净的场合。为了改进固定管板冷却器壳程清洗困难,人们开发了浮头式冷却器。
(3).浮头式换热
优点:1.承受温差载荷的能力大;2.管程、壳程清洗方便。
缺点:1.结构复杂、笨重、金属清耗量大;2.造价高,浮头内渗漏无法观察;3.换热效率低。为了使浮头管板能够随管束一起抽出,管束外边缘与壳壁之间形成了一个宽度16~22mm的环隙;不但减少了排管数目,易引起壳体流体短路;而且使得壳体流速下降,传热系数K降低。故换热面积需增大,结构笨重。     
适用于高温、高压、介质不干净的场合。
(4).填料型式冷却器(浮头式冷却器的又一种改型结构)
优点:1.承受温载的能力高;2.管程、管程清洗方便。
缺点:1.结构复杂;2.填料密封结构,仅用于压力、温度不高的场合,且介质无毒、不易燃、不易爆。
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